Πιστοποιητικό κουτίνα χρησιμεύουν ως κρίσιμα κανάλια εφοδιαστικής μεταξύ καθαρών και γενικών περιοχών παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων, με τη διαχείριση της υγιεινής τους να επηρεάζει άμεσα την ασφάλεια των προϊόντων.Παρακάτω παρατίθενται τα βασικά πρότυπα που βασίζονται στις πρακτικές της βιομηχανίας:

1. Επιλογή υλικού

• Κύριο σώμα: Κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα τροφικής ποιότητας (π.χ. 304 ή υψηλότερο) για μη τοξικές, αντιβροχυντικές και εύκολα καθαρίσιμες ιδιότητες, ελαχιστοποιώντας τους κινδύνους μόλυνσης από την υποβάθμιση του υλικού.
• Υλικά σφράγισης: Χρησιμοποιήστε σφραγίδες από καουτσούκ / σιλικόνη τροφίμων που είναι άοσμες, αντιγήρανσης και χημικά σταθερές για να διασφαλιστεί η αέρας και να αποφευχθούν οι χημικές αντιδράσεις με τα γαλακτοκομικά προϊόντα.
• 

2Σχεδιασμός δομών

• Ομαλό εσωτερικό: Απλές, αδιάβροχες επιφάνειες με στρογγυλεμένες γωνίες (R≥5 mm) για την εξάλειψη των υγιεινών νεκρών ζωνών και τη διευκόλυνση του καθαρισμού, μειώνοντας τη μικροβιακή προσκόλληση.
• Αεροστεγνότητα και διακόλληση: Εξοπλισμένο με σφραγισμένες πόρτες/κίτρινες αυλές και συστήματα αλληλοκλειδώσεων για την αποτροπή της διασταυρούμενης μόλυνσης, εξασφαλίζοντας μόνο ένα άνοιγμα πόρτας τη φορά, διατηρώντας σταθερή πίεση μεταξύ των ζωνών.
• Βέλτιστο μέγεθος: Σχεδιασμένο με βάση τις μεγαλύτερες διαστάσεις των αντικειμένων για την αποφυγή περιττού χώρου, τη λειτουργικότητα εξισορρόπησης και την ενεργειακή απόδοση.
• 

3. Καθαρισμός και απολύμανση

• Ημερήσιο καθαρισμό: Σκουπίστε τα εσωτερικά με ουδέτερα απορρυπαντικά διατροφικής ποιότητας μετά την παραγωγή και πριν/μετά κάθε χρήση για την απομάκρυνση των υπολειμμάτων και την πρόληψη της διασταυρούμενης μόλυνσης.
• Περιοδική απολύμανση: Εβδομαδιαία βαθιά απολύμανση με χρήση υπεριώδους φωτός (≥ 30 λεπτά) ή απολυμαντικών ασφαλή για τα τρόφιμα (π.χ. τεταρτογενές αμμώνιο, περακετικό οξύ), ακολουθώντας μια σειρά "από μέσα προς τα έξω, από πάνω προς τα κάτω".Επικύρωση της συμβατότητας απολυμαντικού με υλικά.
• Επείγουσα θεραπεία: Αμεση απολύμανση (συμπεριλαμβανομένου του όζοντος, εάν απαιτείται) μετά τη μεταφορά ειδών υψηλού κινδύνου (π.χ. συσκευασία πρώτων υλών) για τον άμεσο έλεγχο των μικροβιακών κινδύνων.
• 

4. Καθαρισμός αέρα

• Φιλτράρισμα HEPA: Εγκατάσταση φίλτρων HEPA (≥ 99,97%@0,3μm) σε καθαρές ζώνες κλάσης Α/Β, εξασφαλίζοντας την αεροστεγή εγκατάσταση για την αποτροπή της μη φιλτραρισμένης παράκαμψης σε κρίσιμες περιοχές.
• Ελέγχος πίεσης: Διατήρηση της κατευθυνόμενης πίεσης (θετική/αρνητική) μέσω αισθητήρων και βαλβίδων για τη διασφάλιση της ροής αέρα από καθαρές προς λιγότερο καθαρές περιοχές, με καθημερινή παρακολούθηση και βαθμονόμηση της πίεσης.
• Διατήρηση: Αντικαταστήστε τα φίλτρα HEPA κάθε 1-2 έτη ή όταν η αντίσταση αυξηθεί κατά 50%, ακολουθούμενη από δοκιμές ακεραιότητας για να εξασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα.

5Μικροβιακή παρακολούθηση

• Τεστ ρουτίνας: Τριμηνιαία δειγματοληψία επιφανειών, αέρα και σημείων επαφής (π.χ. χεριών θυρών) για το μικροβιακό φορτίο (π.χ. βακτήρια αποσύνθεσης ≤5CFU/δίσκο·30 λεπτά) σύμφωνα με τα πρότυπα GB 4789.2.
• Απάντηση σε περίπτωση μη συμμόρφωσης: άμεση βελτιωμένη απολύμανση και εντοπισμός της πηγής (π.χ. βλάβη σφραγίδας, διαρροές φίλτρου) εάν τα αποτελέσματα υπερβαίνουν τα όρια, επαναέγκριση χρήσης μόνο μετά από επιτυχή επαναεξέταση.
• Προληπτικά μέτρα: Να απαγορεύεται η αποθήκευση αντικειμένων που δεν χρησιμοποιούνται για την παραγωγή, να ελέγχεται η ακεραιότητα των συσκευασιών πριν από τη μεταφορά και να εκπαιδεύονται οι χειριστές για να μειώνεται η μόλυνση που προκαλείται από τον άνθρωπο.

Με την ενσωμάτωση της επιλογής υλικών, του δομικού σχεδιασμού, του καθαρισμού, της καθαρισμού του αέρα και του ελέγχου των μικροβίων, το Pass box διατηρεί ελεγχόμενη καθαριότητα, εξασφαλίζοντας ένα ασφαλές περιβάλλον για την παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων.