Τελευταία υπόθεση εταιρείας για Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. Πιστοποιητικά

Στη βιομηχανία παραγωγής τροφίμων, η δημιουργία ενός περιβάλλοντος παραγωγής που πληροί αυστηρά πρότυπα υγιεινής είναι υψίστης σημασίας. Ως Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd., μια εταιρεία που ειδικεύεται στην κατασκευή καθαρών χώρων μίας στάσης, κατανοούμε βαθιά τον κεντρικό ρόλο που διαδραματίζουν οι αγωγοί αερισμού εσωτερικών χώρων στα εργαστήρια τροφίμων στη διατήρηση της ποιότητας του εσωτερικού αέρα, τη διασφάλιση της ασφάλειας των τροφίμων και τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει σε βάθος τα πλεονεκτήματα, τα βασικά σημεία σχεδιασμού, τις προδιαγραφές εγκατάστασης και τη συντήρηση των αγωγών αερισμού εσωτερικού χώρου με ίνες σε εργαστήρια τροφίμων, παρέχοντας ολοκληρωμένες και επαγγελματικές αναφορές για επιχειρήσεις τροφίμων.

I. Μοναδικά πλεονεκτήματα των αγωγών αερισμού εσωτερικού χώρου με ίνες σε εργαστήρια τροφίμων

(1) Εξαιρετική απόδοση καθαριότητας, ευθυγράμμιση με υψηλά πρότυπα παραγωγής τροφίμων

Η παραγωγή τροφίμων έχει εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για περιβαλλοντική καθαριότητα. Ακόμη και τα πιο μικροσκοπικά σωματίδια σκόνης ή μικροοργανισμοί μπορούν να αποτελέσουν απειλές για την ποιότητα και την ασφάλεια των τροφίμων. Οι αγωγοί αερισμού εσωτερικού χώρου με ίνες είναι κατασκευασμένοι από ειδικά υλικά ινών. Οι λείες επιφάνειές τους είναι λιγότερο επιρρεπείς στη συσσώρευση σκόνης, μειώνοντας αποτελεσματικά την ανάπτυξη και την προσκόλληση μικροοργανισμών. Σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς μεταλλικούς αεραγωγούς, οι αγωγοί ινών δεν σκουριάζουν ούτε διαβρώνονται, εμποδίζοντας τα υπολείμματα να εισέλθουν στον αέρα του εργαστηρίου λόγω της γήρανσης του αγωγού. Αυτό παρέχει ένα καθαρότερο και ασφαλέστερο περιβάλλον παροχής αέρα για την παραγωγή τροφίμων. Για παράδειγμα, σε ένα εργαστήριο ζαχαροπλαστικής, οι αγωγοί εξαερισμού ινών μπορούν να εξασφαλίσουν ότι δεν υπάρχουν μεταλλικά υπολείμματα στον αέρα, εμποδίζοντάς τα να αναμειχθούν στα αρτοσκευάσματα και διασφαλίζοντας την υψηλή ποιότητα των προϊόντων.

(2) Καλή ομοιομορφία εξαερισμού, σταθεροποίηση θερμοκρασίας και υγρασίας εργαστηρίου

Διαφορετικοί χώροι σε ένα εργαστήριο τροφίμων έχουν αυστηρές και σταθερές απαιτήσεις για θερμοκρασία και υγρασία. Οι αγωγοί εξαερισμού ινών διαθέτουν μια μοναδική λειτουργία εξόδου αέρα τύπου επιφάνειας. Ο αέρας εκκενώνεται μέσω των κενών ινών σε ολόκληρο το τοίχωμα του αγωγού ή ομοιόμορφα κατανεμημένων μικρών οπών, επιτρέποντας μεγάλης επιφάνειας και ομοιόμορφη παροχή αέρα. Αυτό επιτρέπει στη θερμοκρασία και την υγρασία σε κάθε γωνία του συνεργείου να φτάσει και να διατηρήσει γρήγορα το ρυθμισμένο εύρος, αποφεύγοντας αποτελεσματικά την τοπική υπερθέρμανση, την υπερβολική ψύξη ή την υπερβολική υγρασία. Πάρτε για παράδειγμα ένα εργαστήριο παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων. Ένα σταθερό περιβάλλον θερμοκρασίας και υγρασίας είναι ζωτικής σημασίας για τη ζύμωση, την αποθήκευση και άλλες διαδικασίες γάλακτος. Οι αγωγοί εξαερισμού ινών μπορούν να διασφαλίσουν ότι η θερμοκρασία στην περιοχή ζύμωσης παραμένει σταθερή εντός του κατάλληλου εύρους, βελτιώνοντας την ποιοτική σταθερότητα των γαλακτοκομικών προϊόντων.

(3) Εξαιρετική αντίσταση στη συμπύκνωση, αποτρέποντας την υγρασία και την αλλοίωση των τροφίμων

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής τροφίμων, ειδικά σε χώρους επεξεργασίας ψυχρών και κατεψυγμένων τροφίμων, εμφανίζεται συχνά συμπύκνωση στην επιφάνεια των αγωγών αερισμού. Η συμπύκνωση δεν επηρεάζει μόνο τη διάρκεια ζωής των αγωγών αερισμού, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει πτώση σταγονιδίων νερού, μολύνοντας τρόφιμα ή εξοπλισμό. Οι αγωγοί αερισμού εσωτερικού χώρου με ίνες έχουν εξαιρετική απόδοση θερμομόνωσης. Επιτρέποντας στον κρύο αέρα να διαπεράσει την ίνα ολόκληρου του τοιχώματος του αγωγού, σχηματίζεται ένα στρώμα ψυχρού αέρα έξω από το τοίχωμα του αγωγού, χωρίς σχεδόν καμία διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του τοιχώματος του αγωγού. Αυτό λύνει ουσιαστικά το πρόβλημα της συμπύκνωσης, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετα μέτρα μόνωσης σωλήνων. Σε ένα εργαστήριο παραγωγής παγωτού, οι αγωγοί εξαερισμού ινών μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά τη συμπύκνωση σε περιβάλλον χαμηλής θερμοκρασίας, αποφεύγοντας τα σταγονίδια νερού να μολύνουν τα προϊόντα παγωτού και διασφαλίζοντας την ποιότητα του προϊόντος.

(4) Ελαφρύ και εύκολο στην εγκατάσταση, μειώνοντας το κόστος και τις δυσκολίες κατασκευής

Η κατασκευή εργαστηρίων τροφίμων απαιτεί συχνά την εγκατάσταση πολύπλοκων συστημάτων εξαερισμού σε περιορισμένο χώρο και χρόνο. Οι αγωγοί εξαερισμού ινών είναι εξαιρετικά ελαφροί, περίπου το 1/40 του βάρους των παραδοσιακών μεταλλικών συστημάτων αερισμού. Αυτό μειώνει σημαντικά το φορτίο σε στέγες ή τοίχους, καθιστώντας τα ιδιαίτερα κατάλληλα για χώρους με περιορισμένη φέρουσα ικανότητα του κτιρίου. Ταυτόχρονα, η διαδικασία εγκατάστασης τους είναι απλή και γρήγορη. Χρησιμοποιώντας ένα αποκλειστικό σύστημα ανάρτησης σχοινιού από χάλυβα ή σιδηροτροχιών αλουμινίου, ο χρόνος εγκατάστασης είναι συνήθως μόνο το 1/10 ή λιγότερο από αυτόν των παραδοσιακών συστημάτων, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον κύκλο του έργου και να μειώσει το κόστος κατασκευής. Για τις επιχειρήσεις τροφίμων που πρέπει να αναβαθμίσουν ή να μεταμορφώσουν τα υπάρχοντα εργαστήρια, αυτό το πλεονέκτημα των αγωγών αερισμού ινών είναι ακόμη πιο εμφανές, καθώς το σύστημα εξαερισμού μπορεί να ενημερωθεί γρήγορα χωρίς να επηρεαστεί η κανονική παραγωγή.

II. Σχεδιάστε βασικά σημεία των αγωγών αερισμού ινών σε εργαστήρια τροφίμων

(1) Προσδιορίστε τις διαδρομές αγωγών με βάση τη διάταξη του συνεργείου και τις διαδικασίες παραγωγής

Η διάταξη και οι διαδικασίες παραγωγής των εργαστηρίων τροφίμων ποικίλλουν. Ο σχεδιασμός των αγωγών εξαερισμού πρέπει να ενσωματώνεται στενά με την πραγματική κατάσταση του συνεργείου. Αρχικά, θα πρέπει να διεξαχθεί μια λεπτομερής ανάλυση σχετικά με τη διάταξη του εξοπλισμού, τη ροή του προσωπικού και τις λειτουργίες των διαφορετικών περιοχών παραγωγής εντός του συνεργείου για να καθοριστούν οι βέλτιστες διαδρομές αγωγών. Για παράδειγμα, σε ένα εργαστήριο επεξεργασίας κρέατος, οι απαιτήσεις αερισμού της περιοχής επεξεργασίας πρώτων υλών, της περιοχής κοπής και της περιοχής συσκευασίας είναι διαφορετικές. Οι αγωγοί εξαερισμού θα πρέπει να είναι εύλογα διατεταγμένοι σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά κάθε περιοχής ώστε να διασφαλίζεται ότι κάθε περιοχή λαμβάνει επαρκή και κατάλληλο αερισμό. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να καταβληθούν προσπάθειες για να αποφευχθεί η διέλευση αγωγών από περιοχές με διαφορετικές απαιτήσεις καθαριότητας, ώστε να μειωθεί ο κίνδυνος διασταυρούμενης μόλυνσης. Οι διαδρομές των αγωγών θα πρέπει να είναι απλές και ομαλές, αποτελούμενες κυρίως από ευθύγραμμους σωλήνες και ο αριθμός των διακλαδώσεων θα πρέπει να ελαχιστοποιείται όσο το δυνατόν περισσότερο. Όταν οι στροφές, οι αλλαγές διαμέτρου και οι σωλήνες διακλάδωσης πρέπει να σχεδιαστούν, μπορούν να χρησιμοποιηθούν προσαρμοσμένες γωνίες, σωλήνες μείωσης, μπλουζάκια, σταυροί και άλλα εξαρτήματα. Κάθε εξάρτημα συνδέεται με τον κύριο σωλήνα και τους σωλήνες διακλάδωσης με φερμουάρ για να διασφαλίζεται η στεγανότητα και η σταθερότητα της σύνδεσης.

(2) Υπολογίστε με ακρίβεια τον όγκο αερισμού και τη διάμετρο του σωλήνα για να καλύψετε τις απαιτήσεις παραγωγής

Ο ακριβής υπολογισμός του όγκου αερισμού που απαιτείται για ένα εργαστήριο τροφίμων είναι ένα κρίσιμο μέρος του σχεδιασμού των αγωγών αερισμού με ίνες. Για τον προσδιορισμό του όγκου αερισμού πρέπει να λαμβάνονται υπόψη παράγοντες όπως η περιοχή του εργαστηρίου, το ύψος, ο αριθμός προσωπικού, η απαγωγή θερμότητας του εξοπλισμού και οι απαιτήσεις θερμοκρασίας και υγρασίας της παραγωγικής διαδικασίας. Για παράδειγμα, σε ένα εργαστήριο πλήρωσης ποτών με μεγάλο αριθμό προσωπικού και εξοπλισμό υψηλής θερμότητας, απαιτείται μεγάλος όγκος αερισμού για να εξασφαλιστεί καθαρός αέρας και κατάλληλη θερμοκρασία. Με βάση τις απαιτήσεις όγκου αερισμού και τα χαρακτηριστικά των αγωγών αερισμού με ίνες, η διάμετρος του σωλήνα θα πρέπει να προσδιορίζεται εύλογα. Η ταχύτητα του αέρα μέσα στους αγωγούς υφασμάτινων κυκλικών ινών σχετίζεται με την εσωτερική στατική πίεση. Όταν η στατική πίεση και η ταχύτητα του αέρα δεν ταιριάζουν, οι αγωγοί μπορεί να δονούνται, επηρεάζοντας το φαινόμενο παροχής αέρα. Επομένως, κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, η ταχύτητα του αέρα μέσα στους αγωγούς δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Γενικά, η ταχύτητα αέρα του κύριου σωλήνα είναι 8 - 10 m/s, και αυτή του σωλήνα διακλάδωσης είναι 6 - 8 m/s. για ημικυκλικούς και ειδικού σχήματος σωλήνες, η ταχύτητα του αέρα θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα ανάλογα με την επιλογή. Μέσω ακριβών υπολογισμών, διασφαλίζεται ότι το σύστημα εξαερισμού όχι μόνο μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις αερισμού του συνεργείου αλλά και να εγγυηθεί τη σταθερότητα και την αποτελεσματικότητα της λειτουργίας του συστήματος.

(3) Επιλέξτε Κατάλληλες λειτουργίες εξόδου αέρα για βελτιστοποίηση της διανομής αέρα

Οι αγωγοί εξαερισμού ινών έχουν μια ποικιλία τρόπων εξόδου αέρα, ο καθένας με τα ισχύοντα σενάρια και τα χαρακτηριστικά του. Στο σχεδιασμό εργαστηρίων τροφίμων, πρέπει να επιλέγονται οι κατάλληλες λειτουργίες εξόδου αέρα σύμφωνα με τις λειτουργίες και τις απαιτήσεις των διαφορετικών περιοχών. Για παράδειγμα, σε χώρους αποθήκευσης τροφίμων, μπορεί να υιοθετηθεί η λειτουργία εξόδου αέρα διείσδυσης (ύφασμα). Ο αέρας διεισδύει ομοιόμορφα από την επιφάνεια του διαπερατού υφάσματος από ίνες, αποφεύγοντας την αίσθηση του ανέμου στην περιοχή παροχής αέρα, μειώνοντας την ενόχληση στα τρόφιμα και πληρώντας υψηλές προδιαγραφές άνεσης, γεγονός που ευνοεί τη μακροχρόνια αποθήκευση των τροφίμων. Σε χώρους επεξεργασίας με συχνές δραστηριότητες προσωπικού, η λειτουργία μεγάλου στομίου ή εκτόξευσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη παροχής αέρα μεγάλων αποστάσεων και μεγάλου όγκου, ρυθμίζοντας γρήγορα τη θερμοκρασία και την υγρασία στην περιοχή και διασφαλίζοντας την άνεση των εργαζομένων και τη σταθερότητα του περιβάλλοντος παραγωγής. Μετά τον προσδιορισμό της λειτουργίας εξόδου αέρα, ο αριθμός και οι προδιαγραφές των εξόδων αέρα πρέπει επίσης να υπολογιστούν με ακρίβεια σύμφωνα με τον όγκο παροχής αέρα και τις απαιτήσεις ταχύτητας παροχής αέρα για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα κατανομής αέρα.

III. Προδιαγραφές και διαδικασίες εγκατάστασης αγωγών αερισμού με ίνες

(1) Εργασίες προετοιμασίας πριν από την εγκατάσταση

Πριν από την εγκατάσταση αγωγών εξαερισμού με ίνες, απαιτείται επαρκής προετοιμασία. Αρχικά, πραγματοποιήστε μια λεπτομερή μέτρηση και επιθεώρηση του χώρου του συνεργείου για να βεβαιωθείτε ότι ο χώρος εγκατάστασης πληροί τις απαιτήσεις και ελέγξτε τη φέρουσα ικανότητα της κτιριακής δομής για να δημιουργήσετε τη βάση για την εγκατάσταση της διάταξης ανάρτησης. Ταυτόχρονα, πραγματοποιήστε αυστηρούς ποιοτικούς ελέγχους στους αγωγούς αερισμού ινών και στα σχετικά εξαρτήματα για να βεβαιωθείτε ότι οι αγωγοί δεν έχουν φθορές, ρωγμές και ότι τα εξαρτήματα είναι πλήρη και ποιοτικής ποιότητας. Επιπλέον, προετοιμάστε τα εργαλεία και τον εξοπλισμό που απαιτούνται για την εγκατάσταση, όπως σχοινιά από χάλυβα, ράγες αλουμινίου, εξοπλισμό ανύψωσης, εργαλεία με φερμουάρ κ.λπ., και παρέχετε επαγγελματική εκπαίδευση στο προσωπικό εγκατάστασης, ώστε να είναι εξοικειωμένο με τη διαδικασία εγκατάστασης και τις προδιαγραφές και να είναι εξοικειωμένοι με τις δεξιότητες λειτουργίας.

(2) Διαδικασίες εγκατάστασης αγωγών

• Εγκατάσταση Συσκευών Ανάρτησης: Προσδιορίστε τις θέσεις των σημείων ανάρτησης στην οροφή ή τους τοίχους του συνεργείου σύμφωνα με το σχέδιο σχεδιασμού και εγκαταστήστε ειδικές συσκευές ανάρτησης από χαλύβδινο σχοινί ή σιδηροτροχιές αλουμινίου. Η εγκατάσταση των συσκευών ανάρτησης πρέπει να είναι σταθερή και αξιόπιστη για να διασφαλίζεται ότι μπορούν να αντέξουν το βάρος των αγωγών αερισμού και τους κραδασμούς κατά τη λειτουργία. Κατά τη διαδικασία εγκατάστασης, προσέξτε να ρυθμίσετε το ύψος και το επίπεδο των συσκευών ανάρτησης για να εξασφαλίσετε την επιπεδότητα των αγωγών μετά την εγκατάσταση.
• Συναρμολόγηση και σύνδεση αγωγού: Συναρμολογήστε τους αγωγούς αερισμού ινών σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Πρώτα, συνδέστε τους κύριους σωλήνες και στη συνέχεια τοποθετήστε τους σωλήνες διακλάδωσης και διάφορα εξαρτήματα. Κατά τη σύνδεση, χρησιμοποιήστε φερμουάρ για να συνδέσετε σφιχτά κάθε εξάρτημα για να εξασφαλίσετε τη στεγανότητα της σύνδεσης και να αποτρέψετε τη διαρροή αέρα. Κατά τη διαδικασία σύνδεσης, ελέγξτε εάν οι διαδρομές και οι γωνίες των αγωγών πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και προσαρμόστε τις έγκαιρα εάν υπάρχουν αποκλίσεις.
• Στερέωση και ρύθμιση αγωγού: Σηκώστε τους συναρμολογημένους αγωγούς εξαερισμού μέσα από τις συσκευές ανάρτησης, ρυθμίστε τη θέση και το ύψος των αγωγών ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις ύψους εγκατάστασης και επίπεδου σχεδιασμού. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε εξαρτήματα στερέωσης για να στερεώσετε σταθερά τους αγωγούς στις συσκευές ανάρτησης για να διασφαλίσετε ότι οι αγωγοί δεν ανακινούνται ή μετατοπίζονται κατά τη λειτουργία. Προσέξτε να αποφύγετε την καταστροφή των αγωγών κατά τη διαδικασία στερέωσης.
• Εγκατάσταση εξόδου αέρα: Εγκαταστήστε τις αντίστοιχες εξόδους αέρα σύμφωνα με τη σχεδίαση της λειτουργίας εξόδου αέρα. Η εγκατάσταση των εξόδων αέρα πρέπει να είναι σταθερή και η σύνδεση με τους αγωγούς πρέπει να είναι σφιχτή για να εξασφαλίζεται ομαλή έξοδος αέρα. Για εξόδους αέρα με ειδικές απαιτήσεις εγκατάστασης, όπως ακροφύσια και εξόδους αέρα με πλέγμα, ακολουθήστε αυστηρά τις οδηγίες εγκατάστασης για να διασφαλίσετε ότι το αποτέλεσμα εξόδου αέρα των εξόδων αέρα πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

(3) Εντοπισμός σφαλμάτων και δοκιμή μετά την εγκατάσταση

Μετά την ολοκλήρωση της εγκατάστασης των αγωγών εξαερισμού, απαιτείται πλήρης αποσφαλμάτωση και δοκιμή. Πρώτα, πραγματοποιήστε μια δοκιμαστική λειτουργία του συστήματος εξαερισμού, ελέγξτε τη λειτουργία του ανεμιστήρα, εάν υπάρχουν φαινόμενα διαρροής αέρα στους αγωγούς και εάν η έξοδος αέρα από τις εξόδους αέρα είναι κανονική. Μέσα από τη δοκιμαστική εκτέλεση, ανακαλύψτε και επιλύστε αμέσως τυχόν προβλήματα που ενδέχεται να προκύψουν κατά τη διαδικασία εγκατάστασης. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε επαγγελματικό εξοπλισμό δοκιμών για να δοκιμάσετε διάφορους δείκτες απόδοσης του συστήματος εξαερισμού, όπως όγκο αερισμού, ταχύτητα αέρα, πίεση αέρα, κατανομή θερμοκρασίας και υγρασίας κ.λπ., για να διασφαλίσετε ότι η απόδοση του συστήματος πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα πρότυπα χρήσης των εργαστηρίων τροφίμων. Για περιπτώσεις όπου τα αποτελέσματα των δοκιμών δεν πληρούν τις απαιτήσεις, πραγματοποιήστε λεπτομερή ανάλυση και προσαρμογή έως ότου η απόδοση του συστήματος φτάσει στο πρότυπο.

IV. Συντήρηση ινών αεραγωγών σε εργαστήρια τροφίμων

(1) Τακτικός καθαρισμός για να διατηρείται το εσωτερικό των αγωγών καθαρό

Ο τακτικός καθαρισμός των αγωγών εξαερισμού ινών στα εργαστήρια τροφίμων είναι ένα σημαντικό μέτρο για τη διατήρηση της καλής κατάστασης λειτουργίας τους και τη διασφάλιση της ποιότητας του αέρα του εργαστηρίου. Λόγω της παρουσίας ορισμένων σκόνης, λίπους και άλλων ρύπων στο περιβάλλον παραγωγής τροφίμων, η μακροχρόνια συσσώρευση θα επηρεάσει την επίδραση αερισμού και την υγιεινή των αγωγών. Συνιστάται η διεξαγωγή ολοκληρωμένου καθαρισμού των αγωγών κάθε συγκεκριμένη περίοδο (όπως 3 - 6 μήνες). Κατά τον καθαρισμό, ο επαγγελματικός εξοπλισμός καθαρισμού αγωγών, όπως τα ρομπότ καθαρισμού αγωγών και τα πιστόλια νερού υψηλής πίεσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ενδελεχή αφαίρεση σκόνης, βρωμιάς και άλλων ουσιών μέσα στους αγωγούς. Για ορισμένες περιοχές που δύσκολα καθαρίζονται, μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά καθαριστικά, αλλά είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι τα καθαριστικά δεν καταστρέφουν το ινώδες υλικό και δεν μολύνουν το περιβάλλον του εργαστηρίου. Μετά τον καθαρισμό, ελέγξτε τους αγωγούς για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα βρωμιάς ή καθαριστικού.

(2) Ελέγξτε τα εξαρτήματα σφράγισης και σύνδεσης αγωγών

Ο τακτικός έλεγχος της στεγανοποίησης των αγωγών αερισμού ινών και της σταθερότητας των εξαρτημάτων σύνδεσης είναι ζωτικής σημασίας. Με τη λειτουργία του συστήματος, τα μέρη σύνδεσης των αγωγών μπορεί να χαλαρώσουν ή η απόδοση στεγανοποίησης μπορεί να μειωθεί λόγω παραγόντων όπως κραδασμοί και αλλαγές θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα τη διαρροή αέρα, η οποία θα επηρεάσει το φαινόμενο του αερισμού και το περιβάλλον του συνεργείου. Τα μέρη σύνδεσης των αγωγών θα πρέπει να ελέγχονται κάθε μήνα για να διαπιστωθεί εάν τα φερμουάρ είναι χαλαρά και εάν οι λαστιχένιες λωρίδες στεγανοποίησης είναι παλιές ή κατεστραμμένες. Εάν εντοπιστούν προβλήματα, επισκευάστε ή αντικαταστήστε τα εγκαίρως. Για πιθανές βλάβες, ρωγμές και άλλες καταστάσεις στην επιφάνεια των αγωγών, επισκευάστε τα έγκαιρα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ειδικά υλικά επισκευής ινών για επεξεργασία για να εξασφαλιστεί η ακεραιότητα και η στεγανοποίηση των αγωγών.

(3) Συντηρήστε τις συσκευές ανάρτησης και τα σχετικά εξαρτήματα

Δεν πρέπει να παραβλέπεται η συντήρηση των συσκευών ανάρτησης και των σχετικών εξαρτημάτων των αγωγών αερισμού με ίνες. Ελέγχετε τακτικά εάν τα χαλύβδινα σχοινιά και οι ράγες αλουμινίου των συσκευών ανάρτησης είναι φθαρμένα ή παραμορφωμένα. Εάν υπάρχουν προβλήματα, αντικαταστήστε τα εγκαίρως για να εξασφαλίσετε την ασφαλή ανάρτηση των αγωγών. Ταυτόχρονα, ελέγξτε εάν τα εξαρτήματα στερέωσης, τα άγκιστρα και άλλα εξαρτήματα είναι χαλαρά και σφίξτε τα εγκαίρως εάν είναι χαλαρά. Για ορισμένα κινητά μέρη, όπως οι συσκευές ρύθμισης των εξόδων αέρα και των βαλβίδων, πραγματοποιήστε τακτική συντήρηση λίπανσης για να διασφαλίσετε ότι μπορούν να λειτουργούν με ευελιξία και μπορούν κανονικά να ρυθμίσουν τον όγκο αερισμού και την κατεύθυνση του αέρα. Επιπλέον, δώστε προσοχή στον έλεγχο της αντιδιαβρωτικής απόδοσης των συσκευών ανάρτησης και των εξαρτημάτων. Εάν εμφανιστεί σκουριά, εκτελέστε εγκαίρως αφαίρεση σκουριάς και αντιδιαβρωτική επεξεργασία.

(4) Ρυθμίστε το σύστημα εξαερισμού έγκαιρα ανάλογα με τις αλλαγές στην παραγωγή

Η κατάσταση παραγωγής των επιχειρήσεων τροφίμων μπορεί να αλλάξει λόγω παραγόντων όπως η ζήτηση της αγοράς και οι τύποι προϊόντων, γεγονός που απαιτεί την έγκαιρη προσαρμογή του συστήματος αγωγών αερισμού ινών. Για παράδειγμα, όταν μια επιχείρηση προσθέτει νέες γραμμές παραγωγής ή επεκτείνει την κλίμακα παραγωγής, ο αριθμός του εξοπλισμού, ο αριθμός του προσωπικού και η παραγωγή θερμότητας στο συνεργείο θα αλλάξουν. Αυτή τη στιγμή, ο όγκος αερισμού, η ταχύτητα του αέρα και άλλες παράμετροι του συστήματος εξαερισμού πρέπει να υπολογιστούν εκ νέου και να προσαρμοστούν. Ρυθμίζοντας την ταχύτητα του ανεμιστήρα, ανοίγοντας ή κλείνοντας ορισμένες εξόδους αέρα και άλλες μεθόδους, το σύστημα εξαερισμού μπορεί να ανταποκριθεί στις νέες απαιτήσεις παραγωγής. Κατά τη διάρκεια διαφορετικών εποχών ή διαφορετικών σταδίων παραγωγής τροφίμων, οι απαιτήσεις για θερμοκρασία και υγρασία μπορεί επίσης να είναι διαφορετικές και ο τρόπος λειτουργίας του συστήματος εξαερισμού πρέπει επίσης να προσαρμόζεται ανάλογα για να διασφαλίζεται ότι το περιβάλλον του εργαστηρίου πληροί πάντα τα πρότυπα παραγωγής τροφίμων.

Με πλούσια εμπειρία και επαγγελματική τεχνική ομάδα στον τομέα της κατασκευής καθαρών χώρων, η Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. μπορεί να παρέχει στις επιχειρήσεις τροφίμων λύσεις μιας στάσης για το σχεδιασμό, την εγκατάσταση και τη συντήρηση αγωγών εξαερισμού ινών. Κατανοούμε βαθιά τη σημασία του συστήματος εξαερισμού στα εργαστήρια τροφίμων για την ασφάλεια των τροφίμων και την αποδοτικότητα της παραγωγής και δεσμευόμαστε να δημιουργήσουμε ένα αποτελεσματικό, σταθερό και καθαρό περιβάλλον αερισμού για τους πελάτες, βοηθώντας τις επιχειρήσεις τροφίμων να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων, να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να επιτύχουν βιώσιμη ανάπτυξη. Η επιλογή της Guangzhou Cleanroom Construction Co., Ltd. σημαίνει την επιλογή ενός επαγγελματία και αξιόπιστου συνεργάτη για την κατασκευή καθαρών χώρων, ο οποίος θα συνοδεύει την επιχείρηση παραγωγής τροφίμων σας.